บริการที่กำหนดเอง / การเผาโลหะผสมผง

ผสมผงโลหะกับสารหล่อลื่นจนได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ จากนั้นจึงใส่ส่วนผสมลงในแม่พิมพ์และบดอัดภายใต้ความดันตามด้วยการบดอัดแบบเผาผนึก การรักษาพื้นผิวจะถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนอะไหล่หากจำเป็น กระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะมีดังนี้:

การทำแม่พิมพ์:

บริษัทของเรารับเขียนแบบ CAD, pro-e, Solid Works และ AutoCAD เราจะศึกษาและกำหนดแบบร่างก่อน จากนั้นจึงประเมินความต้องการของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน เราจะเลือกวัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็กทังสเตน ในการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์

ผงผสม:

การผสมคือการผสมผงโลหะพื้นฐานกับธาตุโลหะผสมที่แตกต่างกันในสัดส่วนที่กำหนด โดยเติมสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งอินทรีย์หรือสารเติมแต่งพิเศษเพื่อสร้างแท่งผงที่สม่ำเสมอ เพื่อให้บรรลุถึงคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ หรือทางเคมีของวัสดุ เราต้องมั่นใจในองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุผ่านส่วนผสมและการควบคุมที่เข้มงวด

การอัดขึ้นรูปของ Compact:

วัตถุประสงค์ของการขึ้นรูปคือเพื่อผลิตคอมแพ็คที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอน รวมถึงมีความหนาแน่นและความแข็งในระดับหนึ่ง ผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาที่เป็นผงของเราถูกเติมด้วยส่วนผสมที่เป็นผงลงในแม่พิมพ์โดยแรงโน้มถ่วง และใช้แรงดัน 200MPa ถึง 1500MPa ชิ้นงานจะถูกขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวด้วยแม่พิมพ์

การเผาผนึกขนาดกะทัดรัด:

การเผาผนึกเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการโลหะวิทยาที่เป็นผง คอมแพ็คหลังจากการขึ้นรูปจะถูกเผาเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลตามที่ต้องการ คอมแพ็คส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเผาผนึกเฟสของแข็งหลายส่วนประกอบที่ประกอบด้วยส่วนประกอบตั้งแต่สองส่วนประกอบขึ้นไป เราจะเผาผลิตภัณฑ์โดยการปรับความเร็วการทำงานและก๊าซเคมีในเตาเผาตามประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่างๆ โดยทั่วไปการเผาผนึกจะดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 750 องศา ถึง 1300 องศา ขึ้นอยู่กับชิ้นงานและคุณสมบัติที่ต้องการ
 

การประมวลผลผลิตภัณฑ์โลหะผสมผงในภายหลัง:

หลังจากการเผาผนึก การกำหนดขนาดการประมวลผลที่ตามมา กระบวนการทำให้มีรูพรุน การตัดเฉือน การรักษาความร้อน การชุบด้วยไฟฟ้า และอื่นๆ สามารถนำไปใช้กับชิ้นงานได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน

การปรับขนาด
ผลิตภัณฑ์เผาผนึกมีการเปลี่ยนแปลงขนาดและรูปร่าง ซึ่งทำให้ไม่เป็นไปตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการในแบบร่าง เพื่อแก้ไขขนาดและการเสียรูป จำเป็นต้องใส่ตัวเผาผนึกลงในแม่พิมพ์อีกครั้งเพื่อสร้างรูปร่างให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ระบุ ชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่เป็นผงสำเร็จรูปจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น นอกจากนี้ความคลาดเคลื่อนของมิติจะดีกว่าและการตกแต่งพื้นผิวจะดีขึ้น

กระบวนการทำให้มีรูพรุน

1. การทำให้มีขึ้น: เติมรูขุมขนของผลิตภัณฑ์โลหะผงด้วยผลิตภัณฑ์เคมี
2. การแช่น้ำมัน: น้ำมันที่แช่อยู่ในรูพรุนทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นสำหรับตลับลูกปืน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีการหล่อลื่นในตัวเอง
3. การชุบพลาสติกหรือการเคลือบเรซิน: จัดเตรียมเงื่อนไขการปิดผนึกสำหรับชิ้นงาน ก่อนการเคลือบหรือชุบด้วยไฟฟ้า ชิ้นงานจะถูกปิดผนึกด้วยวิธีนี้
4. การทำให้มีทองแดง: หรือที่เรียกว่าการแทรกซึมของทองแดง แผ่นทองแดงถูกกดเข้ากับส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ และทองแดงจะละลายในระหว่างกระบวนการเผาผนึกและแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของผลิตภัณฑ์ การแทรกซึมของทองแดงใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความเหนียวของเหล็กเผาผนึกโลหะผสมต่ำ

เครื่องจักรกล

เนื่องจากข้อจำกัดของกระบวนการดูแลสีฝุ่น รูปร่างบางอย่าง เช่น เกลียว ร่องรัศมี และรูตามขวาง จึงยากต่อการขึ้นรูปด้วยการกด และการตัดเฉือนสามารถทำได้ และบางส่วนมีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง เป็นการยากที่จะบรรลุข้อกำหนดด้วยวิธีการตกแต่งซึ่งต้องใช้เครื่องจักรด้วย เราสามารถบรรลุข้อกำหนดด้านรูปร่างและขนาดได้โดยการตัดเฉือน การกัด การเจาะ การทำเกลียว การเจียร การเจียร การรีม การขัดเงา และกระบวนการอื่นๆ

การขัดสี

เศษเสี้ยนของผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาที่เป็นผงบางส่วนจะปรากฏขึ้นในระหว่างกระบวนการอัดแน่นและการตัดเฉือน การขัดเป็นส่วนสำคัญของการรักษาพื้นผิว นอกเหนือจากการขัดด้วยแปรง เกรียง เครื่องขูด ฯลฯ แล้ว เรายังใช้การตกแต่งพื้นผิวหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดเสี้ยนออกจากผลิตภัณฑ์เทกอง เพิ่มคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

จัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปพร้อมบรรจุภัณฑ์